اجزاء کی سورسنگ سے پہلے ان پیرامیٹرز کی وضاحت کریں۔ ہر فیصلہ تھرمل اور وائبریشن کی ضروریات سے ہوتا ہے۔
| پیرامیٹر | مطلوبہ تفصیلات | حقیقی دنیا کی حالت |
| درجہ حرارت کی حد | -30°C سے +85°C (ماحول) | ونڈشیلڈ سولر لوڈ |
| چوٹی کا اندرونی درجہ حرارت | +105°C (پروسیسر جنکشن) | ایریزونا موسم گرما میں بلیک ہاؤسنگ |
| کمپن | 10 گرام، 10–1000 ہرٹز | گڑھے اور کچی سڑکیں۔ |
| ان پٹ وولٹیج | 9-16 V DC (24 V ٹرک اختیاری) | الٹرنیٹر لوڈ ڈمپ |
| اپ ٹائم ریکارڈ کرنا | 1 سال کے دوران 99.9% | کوئی یاد شدہ کلپس نہیں۔ |
| جزو | زیادہ سے زیادہ جنکشن درجہ حرارت | کولنگ کا طریقہ |
| تصویری سینسر | 70°C | شیلڈ کے لیے تھرمل پیڈ |
| پروسیسر (H.264 انکوڈر) | 85°C | بے نقاب پیڈ + 12 ویاس |
| ڈرام | 85°C | گرم مقامات سے 5 ملی میٹر کا فاصلہ رکھیں |
| پاور MOSFETs | 105°C | تانبے کا انڈیل (2 آانس) |
اہم: تمام الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز کو 50% وولٹیج کی درجہ بندی 105°C پر کر دیں۔ 5V ریل پر 6.3V کیپ 6 ماہ کے اندر ناکام ہو جاتی ہے۔
اچھی کوالٹی آٹوموٹیو گریڈ کے پرزوں سے شروع ہوتی ہے۔ صارفین کے درجے کے اجزاء فیلڈ کی ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔
| پیرامیٹر | کم از کم تفصیلات | کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ |
| سینسر کی قسم | CMOS، بیک الیومینیٹڈ (BSI) | کم روشنی والی پلیٹ کیپچر |
| قرارداد | 1920×1080p @ 60 fps | پڑھنے کے قابل لائسنس پلیٹیں۔ |
| پکسل سائز | 2.0 µm یا اس سے بڑا | سگنل سے شور کا تناسب |
| متحرک رینج | > 110 ڈی بی | ٹنل سے باہر نکلنا اور رات کی چمک |
| لینس لگانا | M12 لاکنگ انگوٹی کے ساتھ | وائبریشن پروف فوکس |
عالمی ری سیٹ کے بغیر رولنگ شٹر سینسرز سے گریز کریں۔ تیز رفتار ترچھی پیدا کرتی ہے جو پلیٹوں کو پڑھنے کے قابل نہیں بناتی ہے۔
| جزو | تجویز کردہ حصہ | تنقیدی تفصیلات |
| SoC | Novatek NT96670 یا Ambarella A12 | H.265 انکوڈر، 2-ch ان پٹ |
| ڈرام | DDR3L (1.35V) | 1 GB کم از کم، -40 ° C درجہ بندی |
| فلیش | SPI NOR (32 MB) | بوٹ لوڈر + کیلیبریشن ڈیٹا |
| ذخیرہ | SD کارڈ کنٹرولر (UHS-I) | CRC غلطی کی جانچ کر رہا ہے۔ |
قابل اعتماد اصول: DDR میموری ریفرنس وولٹیج (VREF) کے لیے علیحدہ LDO استعمال کریں۔ اسے ریزسٹر ڈیوائیڈر کے ذریعے VDD سے باندھنے سے 70°C سے اوپر تھوڑا سا پلٹ جاتا ہے۔
ایک ڈیش کیم PCBA یہاں کہیں بھی زیادہ ناکام ہو جاتا ہے۔
| ریل | وولٹیج | کرنٹ | تحفظ درکار ہے۔ |
| ان پٹ | 12V برائے نام | 1A زیادہ سے زیادہ | TVS (24V کلیمپ)، ریورس polarity |
| کور | 1.1V | 800 ایم اے | نرم آغاز، 1.2A پر اوور کرنٹ |
| I/O | 3.3V | 300 ایم اے | ترتیب: 1.1V سے پہلے 3.3V |
| سینسر | 2.8V (اینالاگ) | 150 ایم اے | 10 µVrms شور زیادہ سے زیادہ |
| موٹر (لینس آٹو فوکس) | 5V | 200 ایم اے | علیحدہ سوئچ، انرش کو محدود کرنا |
12V ان پٹ پر 100 kHz پر 200 mVpp لہر لگائیں۔ ویڈیو میں کوئی افقی بار نہیں دکھانا چاہیے۔
لے آؤٹ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ڈیش کیم PCBA قابل اعتماد طریقے سے ریکارڈ کرتا ہے یا ٹریفک میں بند ہوجاتا ہے۔
| تہہ | فنکشن | پابندی |
| 1 | اجزاء، تصویری سینسر | DDR نشانات کو مماثل لمبائی رکھیں (±2 ملی میٹر) |
| 2 | گراؤنڈ | SoC اور DRAM کے تحت مسلسل |
| 3 | ڈی ڈی آر سگنلز، ایس ڈی آئی او | زمینی طیارے کا حوالہ |
| 4 | پاور (1.1V، 3.3V) | 30 ملی لیپ کے ساتھ تقسیم کریں۔ |
| 5 | گراؤنڈ (آکس) | ہر 3 ملی میٹر کے ذریعے پرت 2 سے سلائی کریں۔ |
| 6 | ثانوی اجزاء، USB | کرسٹل کے نیچے کوئی نشان نہیں ہے۔ |
DDR3L نشانات – 50Ω ±10% مائبادا، گروپ 8 ٹریسز 0.5 ملی میٹر لمبائی کے اندر
MIPI CSI (SoC سے سینسر) – تفریق جوڑے، لمبائی میں مماثلت <0.2 ملی میٹر
SD کارڈ سلاٹ – اوور شوٹ کنٹرول کے لیے SoC کے قریب سیریز 22Ω ریزسٹرس
کرسٹل (27 میگاہرٹز) – گراؤنڈ ویاس کے ساتھ گارڈ کی انگوٹھی، نیچے کوئی پاور ہوائی جہاز نہیں
اعلیٰ معیار کے ڈیش کیم PCBA کو ہر لائن پر شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) کی ضرورت ہوتی ہے۔
| عمل کا مرحلہ | تفصیلات | معائنہ کا طریقہ |
| سٹینسل کی موٹائی | 0.10 ملی میٹر (لیزر کٹ) | 2D SPI (حجم رواداری ±20%) |
| ری فلو چوٹی (لیڈ فری) | 245°C ±3°C | پروفائلر (5 زونز منٹ) |
| مائع سے اوپر کا وقت | 60-90 سیکنڈ | DRAM پر K قسم کا تھرموکوپل |
| نائٹروجن صاف کرنا | 1000 ppm O2 زیادہ سے زیادہ | SoC کے تحت voiding کو کم کرتا ہے۔ |
AOI (خودکار آپٹیکل) – اجزاء کی قطبیت، سولڈر برجز، لفٹ لیڈز چیک کرتا ہے
AXI (X-ray) – BGA پیکجز (SoC اور DRAM) کے لیے لازمی ہے۔ گیند کے نیچے باطل تناسب <25%
ICT (ان سرکٹ ٹیسٹ) - فرم ویئر فلیش سے پہلے پاور ریلز، گھڑیوں اور ری سیٹ سگنلز کی تصدیق کرتا ہے
ہر ڈیش کیم PCBA ڈیزائن کو یہ چھ ٹیسٹ پاس کرنا ہوں گے۔
| ٹیسٹ | طریقہ | پاس/فیل کا معیار |
| تھرمل سائیکلنگ | -30°C سے +85°C، 100 چکر | کوئی ویڈیو فریز نہیں، آر ٹی سی ڈرفٹ <2 پی پی ایم |
| ڈراپ جھٹکا | کنکریٹ پر 1m، 3 واقفیت | کوئی SD کارڈ نہیں نکالنا، کوئی ریبوٹس نہیں۔ |
| اوور وولٹیج | 60 سیکنڈ کے لیے 24V | TVS clamps، PCBA پاور سائیکل کے بعد دوبارہ شروع ہوتا ہے۔ |
| ESD رابطہ | USB کنیکٹر پر ±8 kV | کوئی فریم نقصان نہیں، کوئی ری سیٹ نہیں۔ |
| RF استثنیٰ | 20 V/m، 80–2700 MHz | ڈسپلے پر کوئی ٹمٹماہٹ نہیں۔ |
| تیز زندگی | 500 گھنٹے کے لیے 85°C/85% RH | مائیکرو USB پورٹ پر کوئی سنکنرن نہیں ہے۔ |
Q1: بہت سے ڈیش کیم PCBA ڈیزائن 6 ماہ کے پارکنگ موڈ کے بعد کیوں ناکام ہو جاتے ہیں؟
A: بنیادی خرابی سپر کیپیسیٹر یا تیز گرمی میں مسلسل ٹاپ آف چارجنگ سے بیٹری کا انحطاط ہے۔ پارکنگ موڈ ڈیش کیم PCBA کو 60–80°C ونڈشیلڈ درجہ حرارت پر روزانہ 12+ گھنٹے تک متحرک رکھتا ہے۔ تین مخصوص ناکامیاں ہوتی ہیں:
1.Supercapacitor ESR میں اضافہ – معیاری 2.7V/10F کیپس 70°C پر 2000 گھنٹے کے بعد 50 mΩ سے 1Ω سے زیادہ سیریز کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ جب اگنیشن کٹ جاتا ہے تو یہ فائنل فائل فلش کو روکتا ہے۔ ابتدائی ESR <30 mΩ کے ساتھ 85°C پر درجہ بند آٹوموٹو سپر کیپس استعمال کریں۔
2.LDO تھرمل شٹ ڈاؤن – 3.3V LDO پارکنگ کے دوران حرکت کا پتہ لگانے کی طاقت دیتا ہے۔ بغیر کسی وقف شدہ بک کنورٹر کے (90% موثر بمقابلہ 60% LDO کے لیے)، جنکشن کا درجہ حرارت 125°C سے زیادہ ہے۔ اسپریڈ اسپیکٹرم کے ساتھ ہم وقت ساز بک پر جائیں۔
3.RTC بیٹری کا رساؤ – سکے سیل بیک اپ بیٹریاں (CR1220) 80°C سے اوپر الیکٹرولائٹ لیک ہوتی ہیں، قریبی نشانات کو خراب کرتی ہیں۔ RTC بیک اپ کے لیے 0.1F سپر کیپیسیٹر سے تبدیل کریں – رساو کا کوئی خطرہ نہیں۔
ہمیشہ 50°C تندور میں 4 گھنٹے بعد تھرمل کیمرے سے پارکنگ موڈ کی تصدیق کریں۔
Q2: PCBA اجزاء کی جگہ کا تعین ڈیش کیمز میں رات کی ویڈیو کے معیار کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A: اجزاء کی جگہ کا تعین تصویری سینسر کی اینالاگ پاور اور گھڑی کی لائنوں میں برقی شور کے جوڑے کو متاثر کرتا ہے۔ پلیسمنٹ کے تین اصول رات کی فوٹیج کو براہ راست متاثر کرتے ہیں:
ریگولیٹرز کو سینسر سے 30 ملی میٹر دور رکھیں – اگر نشانات متوازی چلتے ہیں تو DC-DC کنورٹر جوڑے سے 2 میگاہرٹز کی لہر سینسر کی 2.8V اینالاگ ریل میں ملتی ہے۔ سپیکٹرم اینالائزر سے پیمائش کریں - پکسل کلاک فریکوئنسی پر -85 dBV سے اوپر کوئی بھی اسپر کم روشنی میں عمودی بینڈنگ بناتا ہے۔
ڈیجیٹل I/O کو MIPI لین سے الگ کریں – SD کارڈ ڈیٹا لائنز (200 میگاہرٹز ہارمونکس تک) ملحقہ تہوں پر روٹ ہونے پر تفریق MIPI گھڑی میں پھیلتی ہیں۔ SDIO اور MIPI علاقوں کے درمیان باڑ کے ذریعے ایک گراؤنڈ شامل کریں۔
ڈیکپلنگ کیپس کو سینسر کے 1 ملی میٹر کے اندر رکھیں – ہر پاور پن پر ایک 4.7 µF سیرامک کیپ اعلی تعدد شور کو جذب کرتی ہے۔ 2 ملی میٹر سے زیادہ کیپس شور کو 15 ڈی بی تک بڑھاتی ہیں، جو سائے میں افقی پٹیوں کے طور پر دکھائی دیتی ہیں۔
ایک اچھی طرح سے رکھا ہوا ڈیش کیم PCBA کلین نائٹ ویڈیو بناتا ہے جہاں لائسنس پلیٹیں 5 لکس پر پڑھنے کے قابل ہوتی ہیں۔ ناقص ترتیب سے ایسے نمونے شامل ہوتے ہیں جو فرانزک جائزہ میں ناکام ہو جاتے ہیں۔
Q3: کیا میں سامنے اور پیچھے والے کیمروں کے لیے وہی ڈیش کیم PCBA استعمال کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، ہارڈ ویئر کے تین فرقوں کی وجہ سے جنہیں صرف فرم ویئر سے حل نہیں کیا جا سکتا:
لینس فوکس کی دوری – سامنے والے کیمروں کو انفینٹی فوکس کی ضرورت ہوتی ہے (افق سے 3 میٹر)۔ پیچھے والے کیمروں کو ہیچ بیک انٹیریئرز کے لیے قریبی فوکس (0.5 میٹر سے بمپر) کی ضرورت ہوتی ہے۔ لینس بیرل کی اونچائی 1.2 ملی میٹر سے مختلف ہے۔ ایڈجسٹ لینس ہولڈر کے ساتھ ایک عام PCBA کی قیمت دو سرشار ڈیزائنوں سے زیادہ ہے۔
تصویری سینسر کی سمت بندی – سامنے والے کیمرے سیدھا نصب ہیں۔ پیچھے والے کیمرے اکثر الٹے نیچے (ہیڈ لائنر سے شیشے تک) لگتے ہیں۔ سینسر اوپر سے نیچے تک پکسلز کو پڑھتا ہے۔ تصویر کو ڈیجیٹل طور پر پلٹانے سے 1 فریم لیٹنسی (30 fps پر 33 ms) شامل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ڈوئل چینل کی ریکارڈنگ میں مطابقت پذیری نہیں ہوتی۔ رجسٹر سیٹنگ کے ذریعے ہارڈ ویئر پلٹنے کے لیے مختلف سینسر کنفیگریشن فائلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرمل ماحول – پچھلی ونڈشیلڈ سامنے سے 30% کم شمسی بوجھ حاصل کرتی ہے۔ جارحانہ پاور تھروٹلنگ کے ساتھ ایک فرنٹ آپٹمائزڈ PCBA کبھی بھی عقبی حصے میں کولنگ میں مشغول نہیں ہو سکتا، جس کی وجہ سے کپیسیٹر کی عمر میں مماثلت نہیں ہوتی۔ دو سال کا آپریشن سامنے کا یونٹ پیچھے سے پہلے فیل ہوتا دکھائی دے گا۔
اس کے بجائے، دو میزانین سینسر بورڈ کے ساتھ ایک عام مدر بورڈ ڈیزائن کریں۔ بیس ڈیش کیم PCBA پروسیسر اور پاور رکھتا ہے۔ ہر سینسر بورڈ کا اپنا لینس ماؤنٹ، اورینٹیشن پن، اور تھرمل پیڈ کی موٹائی ہوتی ہے۔ یہ نقطہ نظر تصویر کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے کل SKUs کو کم کرتا ہے۔
| عمل کا مرحلہ | قابل قبول پیداوار | ایکشن اگر نیچے ہے۔ |
| ننگے بورڈ ٹیسٹ (فلائنگ پروب) | > 99.5% | پلیسمنٹ کے ذریعے آڈٹ |
| ایس ایم ٹی پلیسمنٹ | > 99.8% | فیڈر کیلیبریشن چیک کریں۔ |
| ICT + فرم ویئر | > 98.5% | ٹیسٹ فکسچر پوگو پنوں کا جائزہ لیں۔ |
| فائنل ویڈیو ٹیسٹ (30 منٹ کی دوڑ) | > 99% | برن ان 5% نمونہ |
ایک اچھے معیار کا ڈیش کیم PCBA تین سال تک روزانہ درجہ حرارت کے جھولوں، وائبریشن اور وولٹیج کے عارضی طور پر زندہ رہتا ہے۔ آٹوموٹو ڈیریٹنگ کے ساتھ ڈیزائن کریں، تھرمل امیجنگ کے ساتھ تصدیق کریں، اور ہر پروڈکشن لاٹ کا آڈٹ کریں۔ یہ نقطہ نظر ڈیش کیمز فراہم کرتا ہے جو اہم لمحات کو گرفت میں لیتے ہیں۔
Delivery Service
Payment Options