PCBA پروسیسنگ میں خودکار پتہ لگانے اور خرابیوں کا سراغ لگانا

میںپی سی بی اے پروسیسنگخودکار معائنہ اور خرابی کا سراغ لگانا کوالٹی کنٹرول کے اہم اقدامات ہیں جو سرکٹ بورڈ اسمبلی میں مسائل کی شناخت اور مرمت میں مدد کر سکتے ہیں۔ خودکار پتہ لگانے اور خرابیوں کا ازالہ کرنے سے متعلق کچھ اہم پہلو یہ ہیں:

1. خودکار نظری معائنہ (AOI):

AOI سسٹمز سرکٹ بورڈز پر اجزاء، سولڈرنگ اور پرنٹنگ کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے کیمرے اور امیج پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ پی سی بی اے پروسیسنگ کے دوران گمشدہ حصوں، غلط خطوط، غلط خطوط، سولڈر کے مسائل وغیرہ کی شناخت کرسکتا ہے۔

AOI سسٹمز نقل مکانی اور قطبیت کی جانچ بھی کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اجزاء صحیح طریقے سے نصب ہیں۔

2. ایکس رے معائنہ (AXI):

AXI سسٹم سولڈرڈ کنکشن کے اندرونی معیار کا معائنہ کرنے کے لیے ایکس رے کا استعمال کرتے ہیں، خاص طور پر BGA (بال گرڈ اری) اور کیو ایف این (لیڈ لیس پیکیج) جیسے اجزاء پر سولڈر جوائنٹس۔

AXI PCBA پروسیسنگ کے دوران ناکافی ٹانکا لگانا، کمزور ٹانکا لگانا، سولڈر شارٹ سرکٹ، اور سولڈر پوزیشن انحراف جیسے مسائل کا پتہ لگا سکتا ہے۔

3. مسلسل سپیکٹرم تجزیہ (CMA):

CMA ٹیکنالوجی کا استعمال ہائی فریکوئنسی اور تیز رفتار سرکٹس پر سگنل کی سالمیت کے مسائل کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے سگنل کی عکاسی، تاخیر سے انحراف اور موج کی مسخ۔

یہ تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

4. فیوزڈ کنیکٹر ٹیسٹ:

فیوزڈ کنیکٹر ٹیسٹنگ کا استعمال کنیکٹر کی وشوسنییتا اور کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنکشن کو پلگ کرنے اور ان پلگ کرتے وقت کوئی پریشانی نہیں ہے۔

5. ہائی وولٹیج ٹیسٹ:

ہائی وولٹیج ٹیسٹنگ کا استعمال سرکٹ بورڈز پر موصلیت کے مسائل کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بجلی کی کوئی ممکنہ خرابی نہیں ہے۔

6. ماحولیاتی جانچ:

ماحولیاتی جانچ میں درجہ حرارت سائیکلنگ، نمی کی جانچ اور کمپن ٹیسٹنگ شامل ہیں تاکہ مختلف ماحولیاتی حالات میں سرکٹ بورڈ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کا اندازہ لگایا جا سکے۔

7. الیکٹرانک ٹیسٹ کا سامان (ATE):

ATE سسٹم کا استعمال سرکٹ بورڈز کی فعالیت کو مکمل طور پر جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء اور افعال ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔

8. ڈیٹا ریکارڈنگ اور تجزیہ:

معائنہ کے نتائج اور ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں اور مسائل کو ٹریک کرنے، PCBA مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ڈیٹا کا تجزیہ کریں۔

9. خودکار خرابیوں کا سراغ لگانا:

ایک بار جب کسی مسئلے کا پتہ چل جاتا ہے، تو خودکار نظام مسئلے کی بنیادی وجہ کا تعین کرنے اور درست کرنے کی سفارشات فراہم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ یہ PCBA پروسیسنگ کے دوران ٹربل شوٹنگ کے وقت اور لاگت کو بچاتا ہے۔

10. دستی مداخلت:

اگرچہ خود کار طریقے سے پتہ لگانا اہم ہے، بعض صورتوں میں انجینئرز سے انسانی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر پیچیدہ مسائل کے حل اور تجزیہ میں۔

پی سی بی اے پروسیسنگ میں خودکار معائنہ اور خرابیوں کا سراغ لگانا کلیدی کردار ادا کرتا ہے اور مصنوعات کے معیار، کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجیز اور نظام انسانی غلطیوں کو کم کر سکتے ہیں، پیداواری کارکردگی میں اضافہ کر سکتے ہیں، خراب مصنوعات کی شرح کو کم کر سکتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ الیکٹرانک مصنوعات صارفین تک پہنچانے سے پہلے متوقع معیارات پر پورا اتریں۔