آپ کے پی سی بی لے آؤٹ کے معیار کو تیزی سے بہتر بنانے کے لیے 6 تفصیلات

میں اجزاء کی ترتیبپی سی بیبورڈ اہم ہے. درست اور معقول ترتیب نہ صرف لے آؤٹ کو زیادہ صاف اور خوبصورت بناتی ہے بلکہ پرنٹ شدہ تاروں کی لمبائی اور تعداد کو بھی متاثر کرتی ہے۔ اچھی پی سی بی ڈیوائس لے آؤٹ پوری مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی اہم ہے۔

تو لے آؤٹ کو زیادہ معقول کیسے بنایا جائے؟ آج ہم آپ کے ساتھ "پی سی بی بورڈ لے آؤٹ کی 6 تفصیلات" شیئر کریں گے۔

01. وائرلیس ماڈیول کے ساتھ پی سی بی لے آؤٹ کے اہم نکات

ینالاگ سرکٹس کو جسمانی طور پر ڈیجیٹل سرکٹس سے الگ کریں، مثال کے طور پر، MCU اور وائرلیس ماڈیول کے انٹینا پورٹس کو جہاں تک ممکن ہو دور رکھیں؛

وائرلیس ماڈیول کے تحت ہائی فریکوئینسی ڈیجیٹل وائرنگ، ہائی فریکوئنسی اینالاگ وائرنگ، پاور وائرنگ اور دیگر حساس آلات کو ترتیب دینے سے گریز کرنے کی کوشش کریں، اور تانبے کو ماڈیول کے نیچے رکھا جا سکتا ہے۔

وائرلیس ماڈیول کو ٹرانسفارمرز اور ہائی پاور پاور سپلائیز سے جتنا ممکن ہو دور رکھا جائے۔ انڈکٹر، بجلی کی فراہمی اور بڑے برقی مقناطیسی مداخلت کے ساتھ دوسرے حصے؛

آن بورڈ پی سی بی اینٹینا یا سیرامک ​​اینٹینا لگاتے وقت، ماڈیول کے اینٹینا والے حصے کے نیچے پی سی بی کو کھوکھلا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تانبے کو نہیں بچھایا جانا چاہیے، اور اینٹینا کا حصہ جتنا ممکن ہو بورڈ کے قریب ہونا چاہیے۔

چاہے RF سگنل یا دیگر سگنل روٹنگ ممکن حد تک مختصر ہو، مداخلت سے بچنے کے لیے دیگر سگنلز کو وائرلیس ماڈیول کے ٹرانسمٹنگ حصے سے دور رکھا جانا چاہیے۔

لے آؤٹ کو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ وائرلیس ماڈیول میں نسبتاً مکمل پاور گراؤنڈ ہونا ضروری ہے، اور آر ایف روٹنگ کو گراؤنڈ ہول کے لیے جگہ چھوڑنے کی ضرورت ہے۔

وائرلیس ماڈیول کے لیے درکار وولٹیج کی لہر نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے بہتر ہے کہ ماڈیول وولٹیج پن کے قریب زیادہ موزوں فلٹر کیپسیٹر شامل کریں، جیسے کہ 10uF؛

وائرلیس ماڈیول میں تیز رفتار ٹرانسمیشن فریکوئنسی ہے اور بجلی کی فراہمی کے عارضی ردعمل کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔ ڈیزائن کے دوران ایک بہترین پاور سپلائی سلوشن کا انتخاب کرنے کے علاوہ، آپ کو پاور سپلائی کو مکمل پلے دینے کے لیے لے آؤٹ کے دوران پاور سپلائی سرکٹ کی مناسب ترتیب پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ ماخذ کی کارکردگی؛ مثال کے طور پر، DC-DC لے آؤٹ میں، واپسی کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے فری وہیلنگ ڈائیوڈ گراؤنڈ اور IC گراؤنڈ کے درمیان فاصلے پر، اور واپسی کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے پاور انڈکٹر اور کپیسیٹر کے درمیان فاصلے پر توجہ دینا ضروری ہے۔

02. لائن کی چوڑائی اور لائن میں وقفہ کاری کی ترتیبات

لائن کی چوڑائی اور لائن میں وقفہ کاری کی ترتیب پورے بورڈ کی کارکردگی میں بہتری پر بہت بڑا اثر ڈالتی ہے۔ ٹریس چوڑائی اور لائن کے وقفے کی معقول ترتیب برقی مقناطیسی مطابقت اور پورے بورڈ کے مختلف پہلوؤں کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔

مثال کے طور پر، پاور لائن کی لائن کی چوڑائی کی ترتیب کو پوری مشین لوڈ کے موجودہ سائز، پاور سپلائی وولٹیج کے سائز، پی سی بی کی تانبے کی موٹائی، ٹریس کی لمبائی، وغیرہ سے سمجھا جانا چاہیے۔ عام طور پر، چوڑائی کے ساتھ ٹریس 1.0mm کی اور 1oz (0.035mm) کی تانبے کی موٹائی تقریباً 2A کرنٹ گزر سکتی ہے۔ لائن سپیسنگ کی معقول ترتیب کراسسٹالک اور دیگر مظاہر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے، جیسے کہ عام طور پر استعمال ہونے والا 3W اصول (یعنی تاروں کے درمیان درمیانی فاصلہ لائن کی چوڑائی سے 3 گنا کم نہیں ہے، برقی فیلڈ کا 70% حصہ رکھا جا سکتا ہے۔ ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت)۔

پاور روٹنگ: لوڈ کی کرنٹ، وولٹیج اور پی سی بی کاپر کی موٹائی کے مطابق، کرنٹ کو عام طور پر عام ورکنگ کرنٹ سے دوگنا محفوظ رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور لائن اسپیسنگ کو 3W اصول کو زیادہ سے زیادہ پورا کرنا چاہیے۔

سگنل روٹنگ: سگنل ٹرانسمیشن کی شرح، ٹرانسمیشن کی قسم (اینالاگ یا ڈیجیٹل)، روٹنگ کی لمبائی اور دیگر جامع تحفظات کے مطابق، 3W اصول کو پورا کرنے کے لیے عام سگنل لائنوں کی وقفہ کاری کی سفارش کی جاتی ہے، اور تفریق لائنوں کو الگ سے سمجھا جاتا ہے۔

RF روٹنگ: RF روٹنگ کی لائن کی چوڑائی کو خصوصیت کی رکاوٹ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا RF ماڈیول اینٹینا انٹرفیس 50Ω خصوصیت کی رکاوٹ ہے۔ تجربے کے مطابق، ≤30dBm (1W) کی RF لائن کی چوڑائی 0.55mm ہے، اور تانبے کا فاصلہ 0.5mm ہے۔ تقریباً 50Ω کی زیادہ درست خصوصیت کی رکاوٹ بھی بورڈ فیکٹری کی مدد سے حاصل کی جا سکتی ہے۔

03. آلات کے درمیان فاصلہ

پی سی بی لے آؤٹ کے دوران، آلات کے درمیان وقفہ کاری ایسی چیز ہے جس پر ہمیں غور کرنا چاہیے۔ اگر فاصلہ بہت چھوٹا ہے تو، سولڈرنگ کا سبب بننا اور پیداوار کو متاثر کرنا آسان ہے۔

فاصلہ کی سفارشات درج ذیل ہیں:

ملتے جلتے آلات: ≥0.3 ملی میٹر

مختلف آلات: ≥0.13*h+0.3mm (h ارد گرد کے ملحقہ آلات کی زیادہ سے زیادہ اونچائی کا فرق ہے)

ان آلات کے درمیان فاصلہ جو صرف دستی طور پر سولڈر کیا جا سکتا ہے تجویز کیا جاتا ہے: ≥1.5mm

ڈی آئی پی ڈیوائسز اور ایس ایم ڈی ڈیوائسز کو بھی پروڈکشن میں کافی فاصلہ برقرار رکھنا چاہیے، اور اسے 1-3 ملی میٹر کے درمیان رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

04. بورڈ کے کنارے اور آلات اور نشانات کے درمیان وقفہ کاری کا کنٹرول

پی سی بی لے آؤٹ اور روٹنگ کے دوران، یہ بھی بہت اہم ہے کہ آیا آلات اور بورڈ کے کنارے سے نشانات کے درمیان فاصلے کا ڈیزائن مناسب ہے۔ مثال کے طور پر، اصل پیداوار کے عمل میں، زیادہ تر پینلز جمع ہوتے ہیں۔ لہذا، اگر آلہ بورڈ کے کنارے کے بہت قریب ہے، تو یہ پی سی بی کے تقسیم ہونے پر پیڈ کو گرنے کا سبب بنے گا، یا آلہ کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ اگر لائن بہت قریب ہے تو، پیداوار کے دوران لائن ٹوٹنا اور سرکٹ کی تقریب کو متاثر کرنا آسان ہے۔

تجویز کردہ فاصلہ اور جگہ کا تعین:

ڈیوائس کی جگہ کا تعین: یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ڈیوائس کے پیڈ پینل کی "V کٹ" سمت کے متوازی ہوں، تاکہ پینل کی علیحدگی کے دوران ڈیوائس کے پیڈز پر مکینیکل دباؤ یکساں ہو اور قوت کی سمت ایک جیسی ہو، جس سے پیڈز کے امکان کو کم کیا جائے۔ گرنا

ڈیوائس کا فاصلہ: بورڈ کے کنارے سے ڈیوائس کی جگہ کا فاصلہ ≥0.5mm ہے

ٹریس فاصلہ: ٹریس اور بورڈ کے کنارے کے درمیان فاصلہ ≥0.5mm ہے

05. ملحقہ پیڈ اور آنسو کے قطروں کا کنکشن

اگر IC کے ملحقہ پنوں کو جوڑنے کی ضرورت ہے، تو یہ یاد رکھنا چاہیے کہ پیڈ پر براہ راست جڑنا بہتر نہیں ہے، بلکہ پیڈ سے باہر جڑنے کے لیے انہیں باہر لے جانا ہے، تاکہ IC پنوں کو مختصر ہونے سے روکا جا سکے۔ پیداوار کے دوران گردش. اس کے علاوہ، ملحقہ پیڈز کے درمیان لائن کی چوڑائی کو بھی نوٹ کرنا چاہیے، اور یہ بہتر ہے کہ IC پنوں کے سائز سے زیادہ نہ ہو، سوائے کچھ خاص پنوں جیسے کہ پاور پن کے۔

آنسو کے قطرے لکیر کی چوڑائی میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والی عکاسی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، اور نشانات کو آسانی سے پیڈ سے جڑنے کی اجازت دے سکتے ہیں۔

آنسوؤں کے قطرے شامل کرنے سے یہ مسئلہ حل ہو جاتا ہے کہ ٹریس اور پیڈ کے درمیان رابطہ آسانی سے اثر سے ٹوٹ جاتا ہے۔

ظاہری نقطہ نظر سے، آنسو کے قطرے شامل کرنے سے پی سی بی زیادہ معقول اور خوبصورت نظر آتا ہے۔

06. پیرامیٹرز اور ویاس کی جگہ کا تعین

سائز کی ترتیب کے ذریعے کی معقولیت کا سرکٹ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ سائز کی ترتیب کے ذریعے معقول کو کرنٹ کے ذریعے ریچھ، سگنل کی فریکوئنسی، مینوفیکچرنگ کے عمل کی دشواری وغیرہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے، لہذا پی سی بی لے آؤٹ پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

اس کے علاوہ، کے ذریعے کی جگہ کا تعین بھی اہم ہے. اگر ویا کو پیڈ پر رکھا جاتا ہے تو، پیداوار کے دوران خراب ڈیوائس ویلڈنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا، ویا عام طور پر پیڈ کے باہر رکھا جاتا ہے۔ بلاشبہ، انتہائی تنگ جگہ کی صورت میں، ویا کو پیڈ پر رکھا جاتا ہے اور بورڈ مینوفیکچرر کے پلیٹ پراسیس میں ویا بھی ممکن ہے، لیکن اس سے پیداواری لاگت بڑھ جائے گی۔

ترتیب کے ذریعے کے اہم نکات:

مختلف روٹنگز کی ضروریات کی وجہ سے پی سی بی میں مختلف سائز کے ویاز رکھے جا سکتے ہیں، لیکن پیداوار میں بڑی تکلیف سے بچنے اور لاگت میں اضافے کے لیے عام طور پر 3 اقسام سے تجاوز کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

ویا کی گہرائی سے قطر کا تناسب عام طور پر ≤6 ہوتا ہے، کیونکہ جب یہ 6 گنا سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو یہ یقینی بنانا مشکل ہوتا ہے کہ سوراخ کی دیوار یکساں طور پر تانبے سے چڑھائی جا سکتی ہے۔

via کے طفیلی انڈکٹنس اور طفیلی کیپیسیٹینس پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے، خاص طور پر تیز رفتار سرکٹس میں، اس کے تقسیم شدہ کارکردگی کے پیرامیٹرز پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

ویاس جتنے چھوٹے ہوں گے اور تقسیم کے پیرامیٹر جتنے چھوٹے ہوں گے، وہ تیز رفتار سرکٹس کے لیے اتنے ہی زیادہ موزوں ہوں گے، لیکن ان کے اخراجات بھی زیادہ ہیں۔

مندرجہ بالا 6 نکات پی سی بی لے آؤٹ کے لیے کچھ احتیاطی تدابیر ہیں جو اس بار ترتیب دی گئی ہیں، مجھے امید ہے کہ وہ سب کے لیے مددگار ثابت ہوں گے۔