پی سی بی اے پروسیسنگ میں پیداوار ماحولیات کا کنٹرول

پی سی بی اے پروسیسنگ کے عمل کے دوران (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی)) ، پیداواری ماحول کے کنٹرول کا مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ ایک اچھا پیداواری ماحول الیکٹرانک اجزاء اور سولڈرنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے ، عیب کی شرح کو کم کرسکتا ہے ، اور مصنوعات کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس مضمون میں پی سی بی اے پروسیسنگ میں پیداواری ماحول کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے بارے میں تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جائے گا۔

I. درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول

1. درجہ حرارت پر قابو پانا

درجہ حرارت پی سی بی اے پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت اجزاء اور سولڈرنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

درجہ حرارت کا مستقل ماحول: پیداوار کی ورکشاپ میں درجہ حرارت کے مستقل ماحول کو برقرار رکھیں ، اور درجہ حرارت عام طور پر 20-25 between کے درمیان ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔

درجہ حرارت کی نگرانی: اصل وقت میں پیداواری ماحول کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے درجہ حرارت سینسر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ درجہ حرارت طے شدہ حد میں ہے۔

ائر کنڈیشنگ سسٹم: ورکشاپ میں درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے ایک موثر ائر کنڈیشنگ سسٹم انسٹال کریں۔

2. نمی کا کنٹرول

نمی کا پی سی بی اے پروسیسنگ میں سولڈرنگ اور جزو اسٹوریج پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی سولڈر مشترکہ آکسیکرن اور جزو نمی کا سبب بنے گی ، جبکہ بہت کم نمی مستحکم بجلی کے مسائل کا سبب بنے گی۔

نمی کا مستقل ماحول: ماحولیاتی نمی اعتدال پسند ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے 40 ٪ -60 ٪ کے درمیان پیداوار ورکشاپ کی نمی کو کنٹرول کریں۔

نمی کی نگرانی: حقیقی وقت میں نمی کی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے نمی کے سینسر کا استعمال کریں اور وقت میں نمی یا غیر تسلی بخش سامان کو ایڈجسٹ کریں۔

ڈیہومیڈیفیکیشن کا سامان: ماحول کو بہت خشک یا مرطوب ہونے سے روکنے کے لئے نمی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک ڈیہومیڈیفائر یا ہیومیڈیفائر انسٹال کریں۔

ii. اینٹی اسٹیٹک اقدامات

1. جامد بجلی کے خطرات

جامد بجلی الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کے معیار میں کمی اور ناکامی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اینٹی اسٹیٹک اقدامات پی سی بی اے پروسیسنگ کا ایک ناگزیر حصہ ہیں۔

اینٹی اسٹیٹک فرش: جامد بجلی کے جمع کو کم کرنے کے لئے پروڈکشن ورکشاپ میں اینٹی اسٹیٹک فرش بچھائیں۔

اینٹی اسٹیٹک ورک بینچ: ورک بینچ بنانے کے لئے اینٹی اسٹیٹک مواد کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریشن کے دوران کوئی جامد بجلی پیدا نہیں ہوتی ہے۔

اینٹی اسٹیٹک کلائی بینڈ: آپریٹرز انسانی جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے اینٹی اسٹیٹک کلائی بینڈ اور گراؤنڈ پہنتے ہیں۔

2. جامد بجلی کی نگرانی

حقیقی وقت میں ورکشاپ میں جامد بجلی کا پتہ لگانے کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک مانیٹرنگ سسٹم قائم کریں اور جامد بجلی کے خاتمے کے لئے بروقت اقدامات کریں۔

جامد بجلی کا ٹیسٹر: ورکشاپ میں مستحکم بجلی کے وولٹیج کا باقاعدگی سے پتہ لگانے کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک ٹیسٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ محفوظ حد میں ہے۔

جامد ایلیمینیٹر: ماحول کے مستحکم توازن کو برقرار رکھنے کے لئے آئن ہوا اور دیگر طریقوں کے ذریعے جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے ایک جامد ایلیمینیٹر انسٹال کریں۔

iii. ہوا کا معیار کنٹرول

1. ہوا صاف کرنا

ہوا میں دھول اور آلودگی کرنے والے پی سی بی اے پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کریں گے ، لہذا ورکشاپ میں ہوا کو صاف رکھنا بہت ضروری ہے۔

ایئر فلٹریشن سسٹم: ہوا میں دھول اور ذرات کو فلٹر کرنے کے لئے ایک اعلی کارکردگی والا ایئر فلٹریشن سسٹم انسٹال کریں۔

باقاعدگی سے صفائی: دھول اور آلودگیوں کے جمع کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے پروڈکشن ورکشاپ کو صاف کریں۔

کلین روم: اعلی صفائی ستھرائی کے ماحول کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی عمل کے لنکس میں ایک صاف کمرہ مرتب کریں۔

2. نقصان دہ گیس کنٹرول

آپریٹرز کی صحت اور مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل some کچھ پیداواری عملوں سے نقصان دہ گیسیں پیدا ہوں گی ، جن کو وقت کے ساتھ کنٹرول اور فارغ کیا جانا چاہئے۔

راستہ کا نظام: پیداوار کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی نقصان دہ گیسوں کو فوری طور پر خارج کرنے کے لئے ایک موثر راستہ نظام انسٹال کریں۔

گیس کا پتہ لگانے والا: ورکشاپ میں نقصان دہ گیسوں کی حراستی کی نگرانی کے لئے گیس کا پتہ لگانے والے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ محفوظ حد میں ہے۔

وینٹیلیشن کا سازوسامان: اچھ vist ی وینٹیلیشن کے حالات برقرار رکھیں ، وقت میں نقصان دہ گیسوں کو خارج کردیں ، اور ہوا کی گردش کو یقینی بنائیں۔

iv. لائٹنگ اور شور کنٹرول

1. لائٹنگ کنٹرول

روشنی کے اچھے حالات آپریٹرز کی کارکردگی اور مصنوعات کے معائنے کی درستگی میں معاون ہیں۔

قدرتی روشنی: آنکھوں کی تھکاوٹ کو کم کرنے اور آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل natural قدرتی روشنی کا مکمل استعمال کریں۔

مصنوعی لائٹنگ: ناکافی روشنی کی صورت میں ، یکساں اور روشن کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے مصنوعی لائٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

شیڈو لیس لیمپ: نازک آپریشن اور معائنہ کے عمل میں ، سایہ مداخلت کے بغیر یکساں روشنی کو یقینی بنانے کے لئے شیڈو لیس لیمپ کا استعمال کریں۔

2. شور کنٹرول

ضرورت سے زیادہ شور آپریٹرز کی حراستی اور کام کی کارکردگی کو متاثر کرے گا ، لہذا پیداواری ورکشاپ میں شور کی سطح کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

صوتی موصلیت کے اقدامات: شور پیدا کرنے والے سامان کے ل sound صوتی موصلیت کے اقدامات کریں ، جیسے ساؤنڈ موصلیت کا احاطہ کرنا اور آواز موصلیت کے مواد کا استعمال کرنا۔

شور کی نگرانی: ورکشاپ میں شور کی سطح کی نگرانی کے لئے شور کی نگرانی کے سامان کا استعمال حقیقی وقت میں کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ معقول حد میں ہے۔

ایئر پلگس: کام پر شور کی مداخلت کو کم کرنے کے لئے آپریٹرز کو اینٹی شور ایئر پلگ فراہم کریں۔

نتیجہ

میںپی سی بی اے پروسیسنگ، پیداوار کے ماحول کا کنٹرول مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ درجہ حرارت اور نمی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرکے ، اینٹی جامد اقدامات کرنے ، ہوا کے معیار کو برقرار رکھنے ، اور روشنی اور شور کے ماحول کو بہتر بنانے کے ذریعہ ، کمپنیاں ایک موثر اور محفوظ پیداوار ماحول تشکیل دے سکتی ہیں اور پی سی بی اے پروسیسنگ کی مجموعی سطح کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ مستقبل میں ، ٹیکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، پیداوار ماحولیاتی کنٹرول زیادہ ذہین اور بہتر ہوجائے گا ، جو پی سی بی اے پروسیسنگ انڈسٹری کی ترقی کے لئے ٹھوس ضمانت فراہم کرے گا۔