Unixplore الیکٹرانکس اعلی معیار کی ترقی اور تیاری کے لئے پرعزم ہےکاغذ شریڈر پی سی بی اے 2011 سے OEM اور ODM قسم کی شکل میں۔
جب کسی کاغذ کے شریڈر پی سی بی اے کے لئے الیکٹرانک اجزاء کا انتخاب کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل نکات پر غور کیا جانا چاہئے:
فنکشنل تقاضے:سب سے پہلے ، ان افعال کا تعین کریں جو کاغذ کے شریڈر پی سی بی اے کو انجام دینے کی ضرورت ہے ، بشمول اسٹارٹ ، اسٹاپ ، ریورس ، اور اوورلوڈ تحفظ۔ اس کے بعد ، ان عملی ضروریات کی بنیاد پر مناسب اجزاء کا انتخاب کریں۔
کارکردگی کی ضروریات:ڈیزائن کی کارکردگی کی وضاحتیں ، جیسے آپریٹنگ وولٹیج ، موجودہ ، تعدد ، اور درستگی کی بنیاد پر ، ایسے اجزاء کا انتخاب کریں جو مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔
قابل اعتماد:انتخاب کے دوران اجزاء کی وشوسنییتا اور زندگی پر غور کریں۔ مصنوعات کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے معروف سپلائرز اور برانڈز کا انتخاب کریں۔
لاگت کی تاثیر:کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران ، اجزاء کی لاگت پر غور کریں اور مصنوعات کو مسابقتی بنانے کے لئے اعلی قیمت پر کارکردگی کا تناسب والے اجزاء کا انتخاب کریں۔
پیکیج کی قسم:پی سی بی لے آؤٹ اور سائز کی حدود کی بنیاد پر مناسب پیکیج کی قسم کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پی سی بی پر اجزاء کو صحیح طریقے سے نصب کیا جاسکتا ہے اور گرمی کی اچھی کھپت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
سپلائی استحکام:طویل مدتی سپلائی سپورٹ کو یقینی بنانے اور جزو کی قلت یا پیداواری اسٹاپپس کی وجہ سے پیداواری تاخیر سے بچنے کے لئے مستحکم فراہمی کے ساتھ اجزاء کا انتخاب کریں۔
مطابقت:یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ اجزاء مطابقت کے امور کی وجہ سے عدم استحکام یا تنازعات سے بچنے کے ل other دوسرے اجزاء اور کنٹرول بورڈ کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔
مذکورہ بالا تمام عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ہر جزو کو احتیاط سے منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مناسب طریقے سے مماثل ہیں اور آخر کار کاغذی شریڈر پی سی بی اے کی مستحکم کارکردگی اور وشوسنییتا کی ضمانت دیں۔
| پیرامیٹر | صلاحیت |
| پرتیں | 1-40 پرتیں |
| اسمبلی کی قسم | سوراخ (THT) ، سطح پہاڑ (SMT) ، مخلوط (THT+SMT) |
| کم سے کم جزو کا سائز | 0201 (01005 میٹرک) |
| زیادہ سے زیادہ جزو کا سائز | 2.0 میں x 2.0 میں x 0.4 میں (50 ملی میٹر x 50 ملی میٹر x 10 ملی میٹر) |
| جزو پیکیج کی اقسام | بی جی اے ، ایف بی جی اے ، کیو ایف این ، کیو ایف پی ، وی کیو ایف این ، ایس او آئی سی ، ایس او پی ، ایس ایس او پی ، ٹی ایس ایس او پی ، پی ایل سی سی ، ڈپ ، ایس آئی پی ، وغیرہ۔ |
| کم سے کم پیڈ پچ | بی جی اے کے لئے 0.5 ملی میٹر (20 ملی) کیو ایف پی ، کیو ایف این ، 0.8 ملی میٹر (32 ملی) |
| کم سے کم ٹریس کی چوڑائی | 0.10 ملی میٹر (4 مل) |
| کم سے کم ٹریس کلیئرنس | 0.10 ملی میٹر (4 مل) |
| کم سے کم ڈرل سائز | 0.15 ملی میٹر (6 ملی) |
| بورڈ کا زیادہ سے زیادہ سائز | 18 میں x 24 میں (457 ملی میٹر x 610 ملی میٹر) |
| بورڈ کی موٹائی | 0.0078 میں (0.2 ملی میٹر) سے 0.236 میں (6 ملی میٹر) |
| بورڈ میٹریل | CEM-3 ، FR-2 ، FR-4 ، HIGH-TG ، HDI ، ایلومینیم ، اعلی تعدد ، FPC ، rigid-Flex ، راجرز ، وغیرہ۔ |
| سطح ختم | او ایس پی ، ہاسل ، فلیش گولڈ ، اینگ ، سونے کی انگلی ، وغیرہ۔ |
| سولڈر پیسٹ کی قسم | لیڈ یا لیڈ فری |
| تانبے کی موٹائی | 0.5oz - 5 آانس |
| اسمبلی عمل | ریفلو سولڈرنگ ، لہر سولڈرنگ ، دستی سولڈرنگ |
| معائنہ کے طریقے | خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) ، ایکس رے ، بصری معائنہ |
| گھر میں جانچ کے طریقے | فنکشنل ٹیسٹ ، تحقیقات ٹیسٹ ، عمر بڑھنے کا ٹیسٹ ، اعلی اور کم درجہ حرارت ٹیسٹ |
| موڑ کا وقت | نمونے لینے: 24 گھنٹے سے 7 دن ، بڑے پیمانے پر رن: 10 - 30 دن |
| پی سی بی اسمبلی معیارات | ISO9001: 2015 ؛ ROHS ، UL 94V0 ، IPC-610E کلاس LL |
1.خودکار سولڈر پیسٹ پرنٹنگ
2.سولڈر پیسٹ پرنٹنگ ہو گئی
3.SMT چن اور جگہ
4.SMT چن اور جگہ
5.ریفلو سولڈرنگ کے لئے تیار ہے
6.ریفلو سولڈرنگ ہو گیا
7.AOI کے لئے تیار ہے
8.AOI معائنہ کا عمل
9.جزو کی جگہ کا تعین
10.لہر سولڈرنگ کا عمل
11.اسمبلی ہو گیا
12.THT اسمبلی کے لئے AOI معائنہ
13.آئی سی پروگرامنگ
14.فنکشن ٹیسٹ
15.کیو سی چیک اور مرمت
16.پی سی بی اے کنفرمل کوٹنگ کا عمل
17.ESD پیکنگ
18.لاگت کی تاثیر:
Delivery Service
Payment Options