کنزیومر الیکٹرانکس اور پی سی بی مینوفیکچرنگ میں 20 سال کے تجربے کے ساتھ، میں نے ہزاروں سیلنگ لائٹ اسمبلیوں کا جائزہ لیا ہے۔ اس گائیڈ میں میٹریل سلیکشن، تھرمل مینجمنٹ، ڈرائیور ٹوپولاجیز، اور سیلنگ لائٹ PCBA ڈیزائن سے متعلق تعمیل کی ضروریات کا احاطہ کیا گیا ہے۔
سیلنگ لائٹ PCBA کو کیا کرنا چاہیے۔
ایک چھت کی روشنی PCBA (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ اسمبلی) LED لائٹ سورس کو کنٹرول اور طاقت دیتی ہے۔ ننگے پی سی بی کے برعکس، پی سی بی اے میں بورڈ پر سولڈر کیے جانے والے تمام اجزاء شامل ہوتے ہیں---ایل ای ڈی، ڈرائیور، ریزسٹر، کیپسیٹرز اور کنیکٹر۔
چھت کی روشنی PCBA کے بنیادی کام:
- AC سے DC کی تبدیلی (اگر مربوط ڈرائیور):LEDs کے لیے 110-277V AC کو کم وولٹیج DC میں تبدیل کرتا ہے۔
- مستقل موجودہ ضابطہ:ان پٹ وولٹیج کے اتار چڑھاو کے باوجود مستحکم ایل ای ڈی کرنٹ کو برقرار رکھتا ہے۔
- تھرمل مینجمنٹ:قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لیے ایل ای ڈی جنکشن سے گرمی کو دور کرتا ہے۔
- مدھم کنٹرول (اختیاری):وال ڈمرز کے ساتھ انٹرفیس (0-10V، TRIAC، یا PWM)
ننگے پی سی بی سے فرق:ایک ننگے پی سی بی میں تانبے کے نشانات اور پیڈ ہوتے ہیں لیکن کوئی اجزاء نہیں ہوتے۔ ایک PCBA مکمل طور پر جمع ہے اور لائٹ فکسچر میں انسٹال کرنے کے لیے تیار ہے۔
بنیادی تکنیکی وضاحتیں
ان پٹ پاور پیرامیٹرز
پیرامیٹر اسٹینڈرڈ رینج ہائی پرفارمنس رینج ان پٹ وولٹیج (AC)110-120V (US) یا 220-240V (EU)90-277V (یونیورسل) ان پٹ فریکوئنسی50/60 Hz50/60 HzPower Factor (PF)>0.70 (Dicommeral>Commeral) (THD)<20%<15% (DLC کی ضرورت) سرج پروٹیکشن1 kV (بنیادی) 2-4 kV (تجارتی)
پاور فیکٹر اور THD تقاضے فی انرجی سٹار اور DLC معیارات۔
ایل ای ڈی آؤٹ پٹ نردجیکرن
پیرامیٹر لو پاور میڈیم پاور ہائی پاور ٹوٹل Lumen آؤٹ پٹ800-1500 lm (60W تاپدیپت کی جگہ لے لیتا ہے) 1500-3000 lm3000-5000 lm+LEDs کی تعداد18-4848-100100-200+LED موجودہ-501-500 mA300-700 mATotal Power8-15W15-30W30-60W
جسمانی نردجیکرن
پیرامیٹر ایف آر 4 سٹینڈرڈ ایلومینیم ایم سی پی سی بی بورڈ شکل گول، مربع، یا کسٹم راؤنڈ، مربع، یا حسب ضرورت قطر (عام گول) 100 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر 100 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر کاپر وزن1 اوز (سگنل)، 2 اوز (طاقت) 1-2 اوز لیئر کاؤنٹ 2 تہہ۔ W/m·K1-9 W/m·K
پی سی بی مواد کا انتخاب: ایف آر 4 بمقابلہ ایلومینیم ایم سی پی سی بی
FR4 اور ایلومینیم MCPCB (Metal Core PCB) کے درمیان انتخاب چھت کی روشنی کے PCBA ڈیزائن میں سب سے اہم فیصلہ ہے۔
موازنہ ٹیبل
خصوصیت FR4 PCBAAluminium MCPCBتھرمل چالکتا ناقص (0.3-0.5 W/m·K) اچھی سے بہترین (1-9 W/m·K) ویٹ لائٹ اعتدال پسند قیمت (کم والیوم) لوئر اعتدال پسند (FR4 سے 30-50% زیادہ) LED لائف اسپین 150mA30,000,000,000B گھنٹے پر ایپلی کیشن کم طاقت (<12W)، بدلنے والا بلب میڈیم سے ہائی پاور سیلنگ فکسچر
فیصلہ میٹرکس
سیلنگ لائٹ پاور تجویز کردہ PCBA میٹریل ریزن5W-12W (چھوٹا فلش ماؤنٹ) FR4 (2-پرت) کم قیمت، قابل قبول ہیٹ12W-25W (معیاری چھت) ایلومینیم MCPCB (1-2 W/m·K) تھرمل مینجمنٹ اہم25W-50-50-50W-50-50-500 منٹ W/m·K) LED کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے 50W+ (تجارتی) پریمیم ایلومینیم (5-9 W/m·K) یا کاپر کور قابل اعتمادی کے لیے لازمی ہے
انگوٹھے کا اصول:15W سے اوپر کی چھت کی لائٹس کے لیے، ایلومینیم MCPCB استعمال کریں۔ FR4 گرمی پیدا ہونے کی وجہ سے قبل از وقت ایل ای ڈی کی ناکامی کا سبب بنے گا۔
سیلنگ لائٹ PCBA کے لیے ڈرائیور ٹوپولوجی
سیلنگ لائٹ PCBAs دو اہم ڈرائیور آرکیٹیکچرز استعمال کرتے ہیں: مربوط (ایک ہی بورڈ پر اجزاء) یا ریموٹ (علیحدہ ڈرائیور بورڈ)۔
انٹیگریٹڈ بمقابلہ ریموٹ ڈرائیور
اسپیکٹ انٹیگریٹڈ ڈرائیور (COB یا لکیری) ریموٹ ڈرائیور (علیحدہ بورڈ) ڈرائیور کا مقام اسی PCBA پر جس میں LEDs الگ بورڈ، تاروں کے ذریعے جڑا ہوا Typical power5W-25W15W-100W+Efficiency80-88%85-93% فلکر ڈرائیور کے ساتھ سادہ پرفارمنس کے ساتھ سیلپر سیلر ہو فلٹرنگ ڈمنگ کمپیٹیبلٹی محدود (صرف TRIAC) چوڑا (0-10V، TRIAC، DALI) CostLower (سنگل بورڈ) اعلیٰ (دو بورڈ) قیمت کے لحاظ سے حساس، غیر مدھم ہونے والے فکسچر کے لیے بہترین، تجارتی، مدھم، ہائی پاور
مستقل کرنٹ بمقابلہ مستقل وولٹیج
ڈرائیور کی قسم بہترین فوائد کے نقصانات مستقل کرنٹ (CC) ڈائریکٹ ڈرائیو ایل ای ڈی سٹرنگز آسان، کم اجزاء ایل ای ڈی کی گنتی ڈرائیور وولٹیج سے مماثل ہونی چاہیے کانسٹنٹ وولٹیج (سی وی) ماڈیولر فکسچر جس میں متعدد بورڈز معیاری 12V/24V، کرنٹ کو الگ کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے لیے آسان ہے
چھت کی روشنی PCBA کے لئے سفارش:مربوط ڈیزائن کے لیے مستقل موجودہ ڈرائیور ٹوپولوجی کا استعمال کریں۔ یہ اضافی ریزسٹرس کے بغیر مستحکم ایل ای ڈی کرنٹ فراہم کرتا ہے۔
سیلنگ لائٹ PCBA کے لیے تھرمل مینجمنٹ
حرارت ایل ای ڈی کی عمر کا بنیادی دشمن ہے۔ ایل ای ڈی جنکشن کے درجہ حرارت میں ہر 10 ° C کی کمی پر، عمر دوگنی ہو جاتی ہے۔
تھرمل پاتھ ڈیزائن
چھت کی روشنی PCBA کے لئے تھرمل راستہ اس ترتیب کی پیروی کرتا ہے:
ایل ای ڈی جنکشن → ایل ای ڈی تھرمل پیڈ → پی سی بی اے کاپر → ڈائی الیکٹرک پرت (ایم سی پی سی بی) → ایلومینیم بیس → فکسچر ہاؤسنگ → کمرے کی ہوا
کمزور ترین لنک:ڈائی الیکٹرک پرت (تانبے کے سرکٹ اور ایلومینیم بیس کے درمیان موصلیت)۔ معیاری ڈائی الیکٹرک میں 1-3 W/m·K چالکتا ہے۔ پریمیم ڈائی الیکٹرک 5-9 W/m·K تک پہنچتا ہے۔
ایل ای ڈی پیڈ ڈیزائن کے قواعد
ڈیزائن عنصر کی ضرورت LED9-12 کے تحت تھرمل ویاس (0.3 ملی میٹر قطر) فی ہائی پاور LEDVia فلنگ اور کیپڈ (اوپر سولڈرنگ کی اجازت دیتا ہے) کاپر پیڈ کا سائز کم از کم 2x LED تھرمل پیڈ سائز سولڈر کوریج 80-90% تھرمل پیڈ اسپیکٹ ایریا میں (%Vimum-5 کے علاقے میں) پیڈ کے علاقے
تھرمل تصدیق
پیداوار ٹیسٹ:اسمبلی کے بعد، چھت کی روشنی کو 1 گھنٹے تک پوری طاقت پر چلائیں۔ اورکت کیمرے کا استعمال کرتے ہوئے ایل ای ڈی پیڈ پر درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔
درجہ حرارت (ایل ای ڈی پیڈ) گریڈ متوقع عمر<50°C بہترین 70,000+ گھنٹے50-60°C اچھا50,000-70,000 گھنٹے60-70° قابل قبول30,000-50,000 گھنٹے>70°C ناکامی کا خطرہ <20,00 گھنٹے
سیلنگ لائٹ PCBA کے لیے PCB لے آؤٹ کے قواعد
اصول 1: سڈول ایل ای ڈی پلیسمنٹ
گرم مقامات کو روکنے اور روشنی کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے LEDs کو PCBA پر یکساں طور پر رکھیں۔ گول چھت کی لائٹس کے لیے:
- ایل ای ڈی کو مرتکز دائروں میں ترتیب دیں۔
- ملحقہ ایل ای ڈی کے درمیان مساوی فاصلہ
- بورڈ کے کنارے سے مستقل فاصلہ برقرار رکھیں
اصول 2: مختصر ہائی کرنٹ نشانات
ہائی کرنٹ کے نشانات (ایل ای ڈی پاور اور گراؤنڈ) جتنا ممکن ہو چھوٹا اور چوڑا ہونا چاہیے۔ مطلوبہ چوڑائی کا حساب لگائیں:
2 اوز تانبے کے لیے، 20 ° C درجہ حرارت میں اضافہ:
- چوڑائی (mils) = موجودہ (Amps) × 35
مثال: 300mA (0.3A) ٹریس → 0.3 × 35 = 10.5 ملی میٹر (0.27 ملی میٹر) کم از کم
50% حفاظتی مارجن شامل کریں:300mA نشانات کے لیے 16 ملی میٹر (0.4 ملی میٹر) استعمال کریں۔
اصول 3: AC اور DC سیکشن کو الگ کریں۔
اگر PCBA میں ایک مربوط AC-DC کنورٹر شامل ہے:
- AC ان پٹ (ہائی وولٹیج) کو بورڈ کے ایک کنارے پر رکھیں
- AC اور کم وولٹیج DC ٹریس کے درمیان 3mm کری پیج کا فاصلہ برقرار رکھیں
- اگر جگہ تنگ ہو تو پی سی بی میں فزیکل سلاٹ یا کھائی کا استعمال کریں۔
قاعدہ 4: زمین کے لیے کاپر ڈالیں۔
ایل ای ڈی کی واپسی کے لیے اوپر کی تہہ (MCPCB، سرکٹ کی تہہ کے لیے) پر ٹھوس تانبے کا انڈیلا استعمال کریں۔ یہ وولٹیج کی کمی کو کم کرتا ہے اور گرمی کے پھیلاؤ کو بہتر بناتا ہے۔
اصول 5: ڈیزی چین پاور ڈسٹری بیوشن
لمبی چھت والی لائٹس (لکیری یا مستطیل) کے لیے، پچھلی سٹرنگ کے آخر سے ایل ای ڈی کھلانے کے بجائے مرکزی بس کے طور پر روٹ پاور ٹریس کریں۔
سیلنگ لائٹ PCBA لے آؤٹ مثال (گول)
ایک عام گول چھت کی روشنی PCBA (150mm قطر، 36 LEDs) میں یہ تہہ اسٹیک ہے:
پرت فنکشن کاپر ویٹ ٹاپ (سرکٹ پرت) ایل ای ڈی پیڈ، نشانات، ڈرائیور کے اجزاء2 اوز ڈائی الیکٹرک پرت الیکٹریکل آئسولیشن75-100 µm ایلومینیم بیس ہیٹ اسپریڈنگ اور مکینیکل سپورٹ 1.6 ملی میٹر موٹائی نیچے (اختیاری) سیکنڈری اجزاء یا صرف سولڈر
فلکر اور مدھم غور و فکر
ٹمٹماہٹ کے اسباب
ایل ای ڈی فلکر اس وقت ہوتی ہے جب ڈرائیور آؤٹ پٹ کرنٹ میں نمایاں لہر ہوتی ہے۔ عام وجوہات:
- ناکافی آؤٹ پٹ کیپیسیٹینسڈرائیور میں
- ناقص TRIAC مدھم مطابقت(کیپسیٹیو بوجھ کے ساتھ لیڈنگ ایج ڈمرز)
- کم تعدد PWM مدھم ہونا(<1 kHz)
فلکر میٹرکس
MetricGoodAcceptable PoorPercent flicker (100Hz)<10%10-30%>30%Flicker index<0.10.1-0.3>0.3Flicker فریکوئنسی>1 kHz100-1000 Hz<100Hz
فلکر کم کرنے کی تکنیک
TechniqueEffectCost ImpactAdd بلک آؤٹ پٹ کیپسیٹر (100-470µF) 100-120 Hz rippleLow کو کم کرتا ہے ($0.10-0.30) PWM کی مدھم ہونے والی فریکوئنسی کو >4 kHz تک بڑھا دیتا ہے ٹاپولوجی بہتر وولٹیج ریگولیشن اعتدال پسند ($0.50-1.00)
تعمیل اور سرٹیفیکیشن
مارکیٹ کے ذریعہ مطلوبہ سرٹیفیکیشن
مارکیٹ سرٹیفیکیشن کی ضرورت USAUL 1598 یا UL 8750Safety for LED luminairesCanadaCSA C22.2 نمبر 250.0 لائٹنگ فکسچر کے لیے حفاظت EUCE (بشمول LVD، EMC، RoHS) حفاظت، اخراج، خطرناک مادوں کے لیے روشنی توانائی کی کارکردگی (یو ایس) انرجی سٹار یا ڈی ایل سی بیٹ کی اہلیت، افادیت کے تقاضے
عام تعمیل ٹیسٹ
ٹیسٹ سٹینڈرڈ معیار ڈائی الیکٹرک طاقت (ہائپوٹ) 1 منٹ کے لیے UL 87501500V AC، کوئی خرابی نہیں زمینی تسلسل UL 8750<0.1Ω گراؤنڈ ٹرمینل اور ایکسپوزڈ میٹل ای ایم آئی کے درمیان StarPF >0.90، THD <20% کمرشل کے لیے
سیلنگ لائٹ PCBA عمومی سوالات
Q1: کیا میں 120V اور 277V کمرشل ایپلی کیشنز کے لیے ایک ہی چھت کی روشنی PCBA استعمال کر سکتا ہوں؟
A:نہیں، یونیورسل ان پٹ ڈرائیور کے بغیر نہیں۔ یہاں تکنیکی خرابی ہے:
خاص طور پر 120V AC کے لیے ڈیزائن کیا گیا PCBA تقریباً 200V DC بس وولٹیج (اصلاح کے بعد) کے لیے درجہ بند اجزاء استعمال کرتا ہے۔ 277V AC میں، درست شدہ DC بس تقریباً 390V DC ہے۔ یہ معیاری 120V ریٹیڈ کیپسیٹرز، MOSFETs اور diodes کی وولٹیج کی درجہ بندی سے زیادہ ہے۔
اجزاء وولٹیج ڈیریٹنگ کی ضروریات:
Component120V Rating277V درکار ریٹنگ ان پٹ capacitor200V400-450VMOSFET250-300V500-600VRectifier diodes200V400VCreepage فاصلہ1.5mm3.0mm
اگر آپ کو دونوں وولٹیجز کے لیے ایک پی سی بی اے کی ضرورت ہے:
--.وضاحت کرنا aیونیورسل ان پٹ ڈرائیوردرجہ بندی شدہ 90-277V AC
- کم از کم 400V DC بس کے لیے درجہ بند اجزاء استعمال کریں۔
- AC لائنوں اور کم وولٹیج والے حصوں کے درمیان 3mm کے لیے PCB کری پیج ڈیزائن کریں۔
- 10-20% زیادہ اجزاء کی لاگت کی توقع کریں۔
متبادل:دو PCBA ویریئنٹس بنائیں---ایک 120V (کم لاگت) کے لیے اور ایک 277V (زیادہ وولٹیج کی درجہ بندی) کے لیے۔ یہ کمرشل لائٹنگ مینوفیکچرنگ میں عام ہے۔
Q2: میں یہ کیسے یقینی بنا سکتا ہوں کہ میری چھت کی روشنی PCBA TRIAC وال ڈمر کے ساتھ صحیح طریقے سے کام کرتی ہے؟
A:TRIAC dimmer مطابقت چھت کی روشنی PCBA ڈیزائنرز کے لیے ایک عام چیلنج ہے۔ انجینئرنگ کا طریقہ یہ ہے:
مسئلہ:TRIAC dimmers کو تاپدیپت بلب (مزاحمتی بوجھ) کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ LEDs ایک رد عمل کا بوجھ پیش کرتے ہیں جو TRIAC کو غلط فائر کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے ٹمٹماہٹ، چمکتا، یا 30% سے کم ہونے میں ناکامی ہوتی ہے۔
حل 1 - بلیڈر ریزسٹر (غیر فعال):
AC ان پٹ پر ایک بلیڈر ریزسٹر (10-50 kΩ، 1-2W) شامل کریں۔ یہ کافی کرنٹ (5-15 mA) کھینچتا ہے تاکہ ہر نصف سائیکل کے دوران TRIAC کو صحیح طریقے سے چلایا جا سکے۔
نتیجہ:کم کے آخر میں مدھم ہونے کو بہتر بناتا ہے (عام طور پر 10-15% کم سے کم)۔ اسٹینڈ بائی نقصان کا 1-2W شامل کرتا ہے۔
حل 2 - ایکٹو بلیڈر سرکٹ (ترجیحی):
ایک فعال بلیڈر (IC کنٹرولڈ) صرف کرنٹ کھینچتا ہے جب TRIAC دوسری صورت میں غلط فائر کرے گا۔ کارکردگی کا نقصان صفر کے قریب ہے۔
حل 3 - TRIAC-dimming ڈرائیور IC کی وضاحت کریں:
بہت سے کمرشل ایل ای ڈی ڈرائیور آئی سی میں بلٹ ان TRIAC ڈمنگ ڈٹیکشن اور بلیڈر کنٹرول شامل ہیں۔ مثالوں میں شامل ہیں:
- TI LM3447(TRIAC dimmable LED ڈرائیور)
- MPS MP4030(TRIAC ڈیمنگ پرائمری سائیڈ ریگولیٹر)
جانچ کی ضرورت:کم از کم 5 مختلف TRIAC dimmer ماڈلز (Lutron، Leviton، Legrand) کے ساتھ مدھم مطابقت کی توثیق کریں۔ Dimmers ان کے انعقاد کی موجودہ ضروریات میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔
فیلڈ ناکامی کی علامت:اگر 50% سے کم مدھم ہونے پر چھت کی روشنی ٹمٹماتی ہے یا چمکتی ہے، تو بلیڈر سرکٹ ناکافی ہے۔
Q3: چھت کی روشنی PCBA مینوفیکچرنگ میں سب سے عام معیار کے مسائل کیا ہیں؟
A:ہزاروں پروڈکشن انسپیکشنز کی بنیاد پر، یہ پانچ نقائص 80% سے زیادہ سیلنگ لائٹ PCBA کے معیار کے مسائل کے لیے ہیں۔
ڈیفیکٹ فریکوئنسی روٹ وجہ کا پتہ لگانے کا طریقہ ری ورک لاگت ایل ای ڈی ٹومبسٹوننگ 1-5% ایل ای ڈی پیڈس پر ناہموار سولڈر پیسٹ والیوم AOIHigh (LEDs خراب) LEDs کے تحت سولڈر ویوائڈز کامن ٹریپڈ فلوکس گیسز ری فلو ایکس رے معائنے کے دوران کوئی نہیں ( voids %F-5 % قابل قبول ہے پلیسمنٹ کی خرابی بصری یا AOI (رنگ/مارکنگ) بہت زیادہ (اسکریپ بورڈ) ڈرائیور پر کولڈ سولڈر جوائنٹ IC1-3% ناکافی ری فلو درجہ حرارتAOI یا دستی معائنہ میڈیم (دوبارہ کام ممکن ہے) ناکافی تھرمل پیسٹ (MCPCB) 5-10% متضاد ایپلی کیشن پل امیجنگ یا پاسٹ ٹیسٹ
روک تھام کی حکمت عملی:
ایل ای ڈی ٹومبسٹوننگ:
- اسٹینسل یپرچر استعمال کریں جو ایل ای ڈی پیڈز سے قدرے بڑے ہوں (1:1.1 تناسب)
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ ری فلو پروفائل میں مائع (TAL) کے اوپر 60-90 سیکنڈ کا وقت ہو۔
ریورس پولرٹی ایل ای ڈی:
- واضح قطبی نشان کے ساتھ ایل ای ڈی کا استعمال کریں (انوڈ/کیتھوڈ)
- پولرٹی چیک کے ساتھ خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) کو لاگو کریں۔
- فلائنگ پروب یا بیڈ آف کیل پر 100% پولرٹی ٹیسٹ چلائیں۔
کولڈ سولڈر جوڑ:
- ریفلو چوٹی درجہ حرارت کی تصدیق کریں (245-260 ° C لیڈ فری SAC305 کے لیے)
- ایک پروفائلر کے ساتھ روزانہ تندور کے پروفائل کی نگرانی کریں (صرف ایک بار فی بیچ نہیں)
ناکافی تھرمل پیسٹ (ہیٹ سنک کے لیے MCPCB):
- تھرمل پیسٹ کے لیے سٹینسل یا اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کریں (دستی ایپلی کیشن نہیں)
- ہدف 0.3-0.5 ملی میٹر پیسٹ موٹائی
- چڑھنے کے بعد کوریج کی تصدیق کریں (تھرمل پیسٹ کو کناروں کو تھوڑا سا نچوڑنا چاہئے)
آنے والی چھت کی روشنی PCBA معائنہ کے لیے کوالٹی کنٹرول چیک لسٹ:
معائنہ آئٹم کا طریقہ قبولیت کا معیار ایل ای ڈی پولرٹی بصری یا AOI100% درست سولڈر جوائنٹ (پاور پرزے) AOINo برجنگ، کوئی ناکافی سولڈر ایل ای ڈی ویوائڈ ایکس رے (نمونہ 5-10%) <25% فی پیڈ تھرمل پیسٹ ویژول (تمام کناروں پر قابل عمل پوائنٹس) ٹیسٹ فلائنگ پروب یا بیڈ آف نیلز اوپن/شارٹ، ایل ای ڈی فارورڈ وولٹیج چیک
سیلنگ لائٹ PCBA مینوفیکچرنگ چیک لسٹ
پیداوار کے مرحلے کی ضرورت کی توثیق پی سی بی آنے والا معائنہ نہیں وار پیج، درست موٹائی، ENIG فنش ویژول اور گیج پیمائش سولڈر پیسٹ پرنٹنگ اسٹینسل موٹائی 0.1-0.12mm، یپرچر الائنمنٹ ±0.05mmSPI (سولڈر پیسٹ انسپیکشن)Pick-And Place-O5mm کے بعد پلیسمنٹ ری فلو سولڈرنگ چوٹی 245-260 ° C، TAL 60-90 سیکنڈ پروفائلر ڈیٹا فی بیچ تھرمل پیسٹ ایپلی کیشن0.3-0.5 ملی میٹر موٹائی، مکمل کوریج ویٹ چیک + بصری ہیٹ سنک ماؤنٹنگ یکساں دباؤ، کوئی گیپ سکرو ٹارک کی تفصیلات، الیکٹریکل ٹیسٹوٹم، کرنٹ ای ڈی ٹیسٹ، ایل ای ڈی ٹیسٹ کی پیمائش
خلاصہ: اچھی کوالٹی سیلنگ لائٹ PCBA چیک لسٹ
اچھی کوالٹی کی سیلنگ لائٹ PCBA لاگت، تھرمل کارکردگی اور تعمیل کو متوازن رکھتی ہے۔ معیاری رہائشی فکسچر (15-25W) کے لیے، ایلومینیم ایم سی پی سی بی 2 اوز کاپر، مستقل کرنٹ ڈرائیور، اور ایل ای ڈی پیڈ کا درجہ حرارت 60 ° C کے نیچے مستقل طور پر 50,000+ گھنٹے کی عمر حاصل کرتا ہے۔ کمرشل ڈیم ایبل فکسچر کے لیے، TRIAC-مطابقت پذیر ڈرائیور ICs اور بلیڈر سرکٹس شامل کریں۔ مینوفیکچرنگ کے سب سے عام نقائص---ایل ای ڈی ٹومبسٹوننگ، ریورس پولرٹی، اور کولڈ جوائنٹ---AOI معائنہ اور کنٹرول شدہ ری فلو پروفائلز کے ساتھ روکے جا سکتے ہیں۔
| ڈیزائن عنصر | ضرورت |
|---|---|
| پی سی بی مواد | ایلومینیم MCPCB برائے>15W؛ FR4 <12W کے لیے قابل قبول ہے۔ |
| تانبے کا وزن | طاقت کے نشانات کے لیے 2 اوز؛ سگنل کے لیے 1 اوز |
| تھرمل مینجمنٹ | 9+ تھرمل ویاس فی ایل ای ڈی؛ ایل ای ڈی پیڈ درجہ حرارت <60 ° C مکمل بوجھ پر |
| ڈرائیور ٹوپولوجی | مستقل کرنٹ (مربوط یا دور دراز) |
| فلکر کنٹرول | آؤٹ پٹ کیپیسیٹینس 100-470µF؛ PWM dimming >4 kHz اگر استعمال کیا جائے۔ |
| مدھم مطابقت | TRIAC کے لیے بلیڈر سرکٹ؛ بہترین نتائج کے لیے وقف شدہ ڈمنگ آئی سی |
| وولٹیج کی درجہ بندی | زیادہ سے زیادہ ان پٹ وولٹیج کے لیے درجہ بند اجزاء (120V یا 277V یا عالمگیر) |
| سرٹیفیکیشنز | UL یا CE ہدف مارکیٹ پر مبنی؛ کمرشل کے لیے انرجی اسٹار |
| مینوفیکچرنگ معائنہ | AOI (LED polarity، سولڈر جوائنٹ)، ایکس رے (voids)، الیکٹریکل ٹیسٹ |
